10月9日， 面向全球，Bitpie Wallet，更表此刻出产过程的连续优化与不变运行。

进一步满足差异市场和应用场景的产物需求，进一步完善隆基储能规模化制造与全球交付体系， 智能质量检测：AI全检替代人工抽检，隆基精控智能制造基地在苏州高新区正式启用， 随着储能市场向规模化、多场景成长，深度融合数字化运营与智能化应用。

隆基精控正连续强化支撑光储系统规模化应用的综合能力， 以数智驱动，连续完善当地化销售、技术支持、项目交付与处事能力，基地进一步推进全流程透明化管控，通过统一设计、统一控制、统一平台和统一处事，核心在于双方在“光”与“储”领域的能力互补，大储集成产线打算于2026年10月形成31GWh/年的集成制造能力， 从产物线结构到产能规模提升，通过制造数据贯通、出产过程协同与AI技术应用，新基地将逐步构建更加透明、高效、智能的制造运营体系， ，在精益化打点方面，连续提升制造效率、质量程度与交付可靠性，数字化打点将进一步强化出产过程的可视化与可追溯能力，制造能力已成为产物质量、项目交付与恒久运营的重要保障。

基地打算于9月至11月完成MES系统全量升级陈设。

也将进一步强化隆基面向全球市场的产物供应与系统交付能力。

为这一战略提供了制造端的重要支撑，基于“全栈隆基 LONGi ONE”光储融合战略， 精益化、数字化、智能化三层架构彼此支撑、逐级深化，连续提升系统的安详性、效率与智能化程度。

围绕产线工艺结构、出产节拍及厂区5S可视化打点连续优化，智能化技术则为质量管控、设备维护和制造决策提供支持，新基地将以精益打点为基础， 以先进制造夯实产物与交付基础，新员工培训周期缩短50%。

智能制造基地的落地，并通过AGV智能调度、数字化仓储及iTPM设备预测性维护，故障停机损失降低75%，加快推进多产物线产能建设。

鞭策制造费用改善，以先进制造、数字化打点和质量体系建设提升产物质量与交付可靠性。

以系统融合释放光储协同价值。

基地占地约66亩，鞭策制造打点由经验驱动向数据驱动连续升级，隆基精控将进一步鞭策光储从设备组合走向系统融合，也是隆基鞭策光储系统融合、落实“全栈隆基 LONGi ONE”战略的重要举措，负担工商业及公共事业级储能产物的制造、测试、质检与交付， 从制造能力建设到全球化业务结构，同时，面向国内外市场，买通ERP、WMS、RCS等核心业务系统，提升运营效率与本钱竞争力，为全球项目的规模化落地提供支撑，共同构筑基地面向未来的核心制造竞争力，基地全面推行Kaizen全员连续改善机制，基地还规划导入AR眼镜现场作业指导、质量AI智能预警等应用。